【連載③】スマートファクトリー化で現場の稼動率改善!
成功のポイントとm-FLIPTM導入事例を紹介
スマートファクトリー化は、工場の生産性を上げるために効果的な取り組みです。デジタル技術の活用により、製造業における人材不足やグローバル社会での競争力不足などの課題解決につながります。
取り組みを成功させるカギは「システム導入のしやすさや」と「導入後のサポート体制」です。導入のハードルを下げ、導入後の運用体制を整えることで、スマートファクトリー化の効果を最大限享受できます。
m-FLIPTMとは?活用や成功のポイント
スマートファクトリー化を成功させるには、現場の課題に的確に対処することが重要です。
m-FLIPTMは、システム導入前から導入後までトータルでサポートするソリューションサービスです。課題発見から現場状況の把握、システム導入、データ解析、効果検証からさらなる改善のアドバイスまで、専任スタッフがお客様のお悩みに寄り添い、サポートします。
数値データを活用した高精度の分析を基に、問題の解決が可能です。古い設備のデータ収集や無線センサを後付けすることもでき、多角的に分析を行います。
「お客様に寄り添った現場改善サポート」もm-FLIPTMの強みです。導入前に詳細なヒアリングを行い、お客様専用のデータ収集・管理システムを設計します。システム導入後もデータの見える化や活用を支援し、改善提案につなげます。
m-FLIPTMの適切なサポートで、スマートファクトリー化における高い効果が期待できます。運用面のサポートにより現場の意識改革を進められる点も、成功のポイントです。
m-FLIPTMは多くの企業様に導入されています
m-FLIPTMはさまざまな現場で導入され、稼動率改善や現場分析などを実現しています。ここでは導入事例をご紹介します。
クラシエホームプロダクツ様の導入事例
データ分析を通じて製造コスト・生産ロスの削減に成功しています。稼動率の見える化で課題が明確になったことで、データをもとにした現場での議論が活発化し、現場の意識改善につながりました。結果として、1日に180回あったつかみ損ねがほぼゼロになっています。
神田工業様の導入事例
ラインの稼動率を2倍に増加させることに成功しています。詳細なデータ収集ができていないことから、試算した生産数と実際の数が合わないことが現場で問題となっており、改善に向けてm-FLIPTMの導入を決意しました。システム導入後のサポートにより、現場の業務改善・効率化も実現しています。
大垣村田製作所の導入事例
m-FLIPTM導入後、4か月で設備稼動率20%アップに成功しています。稼動率だけでなく生産数量もリアルタイムで把握できるため、細やかな試算調整が可能になりました。また、他部署間での認識共有が容易になり、従業員同士のコミュニケーションの機会も増加しています。
m-FLIPTMのトライアルキットを特別価格でご提供。本導入の前にトライアル可能!
トライアルキットをご利用いただくことで、2か月の間、設備の詳細な稼動状況や生産数・作業者情報などを収集し、お客様の工場を見える化できます。m-FLIPTMトライアルキットPCもお貸出しするため、簡単設置ですぐに使用可能です。
さらに、弊社のデータ分析班がデータを解析するため、課題と改善の気づきが明確になり、最速で結果を出せます。
m-FLIPTM導入でスマートファクトリー化を成功させよう
工場の生産性を向上させる上で、スマートファクトリー化は有効です。m-FLIPTMを導入すれば、明確なデータを根拠とした課題解決につながります。また、無線センサなどを活用して、多角的で精細な情報を取得することが可能です。
さらに、システム導入後のデータ活用もサポートしています。お客様のお悩みをもとに導入支援・改善提案を行い、最適な方法で課題解決へと導きます。
m-FLIPTM製品版の導入前に効果を実感いただけるトライアルキットもご用意しております。まずはスモールスタートでお試しください。
m-FLIPTMに関するお問い合わせ・各種資料のダウンロードを受け付けています。導入をご検討中の方や現場課題の改善にお悩みの方はお気軽にお問い合わせください。