タイヤメーカー
導入前の課題
自動車産業においては、各部品がどの車両に使用されたかを正確に把握するトレーサビリティ管理が不可欠です。特にタイヤは、製造から流通、使用、廃棄に至るまで、その全ライフサイクルでの履歴管理が求められています。しかし、従来の手入力や紙帳票による管理では、業務負担の増加や入力ミス、管理コストの上昇といった課題が発生していました。
課題に対する村田製作所の取り組み
当社は、自動車用タイヤのサプライチェーン管理にRFIDソリューションを導入しました。タイヤにRFIDタグを組み込むことで、製造・出荷・車両装着・点検・トレッド交換（リトレッド）・廃棄まで、タイヤのライフサイクルを一元的に管理できる体制を構築しました。
導入の効果
RFIDソリューションの導入により、タイヤ1本ごとのライフサイクル管理が可能となり、安全性向上に貢献しています。また、リトレッド履歴が明確になったことで、まだ使用可能なタイヤの不要な廃棄を防ぎ、環境負荷低減にも寄与しています。さらに、タイヤの履歴の一括管理による、業務負担や管理コストの削減を実現しました。
医療&ヘルスケア
導入前の課題
医療機器メーカーやディーラーでは、預託在庫方式を採用しており、倉庫から病院へ出荷した機器が実際に使用された時点で受注となります。しかし、需要予測から製品を出荷したものの、病院内在庫が減らなかったため、利用されずに返却されるケースも多く、出荷・返却品の検品作業を一品ずつ行うため、検品作業に大きな負担がかかっていました。さらに、製造から医療機関までのサプライチェーン全体での情報共有や業務効率の向上も課題となっていました。
課題に対する村田製作所の取り組み
当社は、医療機器メーカーおよびディーラー向けにRFIDソリューションを活用し、カテーテルやステントなどの医療機器の在庫管理や使用実績の即時把握を実現し、スムーズな在庫補充体制を構築しました。さらに、サプライチェーン全体の可視化やトレーサビリティの強化も行いました。
導入の効果
RFIDソリューションの導入により、複数製品を同時に検品できるようになり、倉庫での在庫管理や配送業務が大幅に効率化されました。複数拠点間の情報共有も可能となり、業務時間の短縮と作業負担の軽減を実現しました。その結果、医療従事者が治療やケアに専念できる環境の整備につながっています。
メーカー物流倉庫
- ピッキング/ラベリング
- 入出荷、返却
- 棚卸
ディーラー倉庫・営業所
- 中間ラベリング
- 入出荷、返却
- 棚卸
医療機関
- 入荷、返却
- 棚卸
- 使用確認
製造業向けロジスティクス
導入前の課題
製造業の物流現場では、倉庫内の在庫管理や検品・棚卸作業に多大な時間と労力がかかり、人手不足も深刻化していました。また、商品の所在情報をタイムリーに把握することが困難であり、サプライチェーン全体の効率化が大きな課題となっていました。
課題に対する村田製作所の取り組み
当社は、RFIDソリューションを活用し、大手製造業の3PL倉庫（サードパーティー・ロジスティクス倉庫）や自社ロジスティクスセンターにおいて、物流業務の効率化を実現しています。RFIDタグによる一括スキャン機能や入荷ゲートシステムを導入することで、在庫状況や配送履歴などのデータを関係者がタイムリーに把握できる仕組みを構築しました。
導入の効果
RFIDソリューションの導入により、検品や棚卸作業の効率が飛躍的に向上し、作業時間の大幅な短縮と人員負担の軽減が実現しました。さらに、在庫状況や配送情報を即座に確認できるようになったことで、サプライチェーン全体の運用効率や業務精度の向上にも大きく貢献しています。
RFID（タグ・リーダ）をお求めのお客様
村田製作所では各種RFIDタグ・リーダのみの販売も行っています。
詳しくは製品情報ページをご覧ください。
