m-FLIPTM HOME【連載①】スマートファクトリー化を成功させるには？
現場の問題をクリアするためのヒント
人材不足や設備の老朽化などの問題が深刻化している製造業界で、注目を集めている取り組みが「スマートファクトリー化」です。スマートファクトリーとは、工場での設計や製造・保守などのDX（デジタルトランスフォーメーション）を行うことです。
今回は、スマートファクトリー化のメリットや成功させるポイントを詳しくお伝えします。
スマートファクトリー化するメリット
スマートファクトリー化には、主に以下の3つのメリットがあります。
- 設備や従業員などの稼動データを見える化できる
- 生産・管理の最適化により材料費や人件費のコストダウンにつながる
- 各従業員の知識や技術のデータベース化により熟練技術を継承できる
スマートファクトリー化によって、リアルタイムで収集した作業データを見える化することが可能です。稼動停止時間などの情報を細かく把握できるため改善点が明白になり、迅速な業務改善につながります。
また、スマートファクトリー化はペーパーレス化や、はっきりしない理由で設備が短時間停止する「チョコ停」の未然防止にも有効です。これにより作業工程が最適化され、コストダウンを実現します。
さらに、職人の熟練した技術のデータ化による技術継承も可能になります。従来の作業現場では、従業員の経験・知識に基づいた属人的な技術に頼る場面が多くありました。スマートファクトリー化によって、新しい世代へ効率的に技術を継承できます。
スマートファクトリー化の問題と解決するヒント
スマートファクトリー化には多くのメリットと同時に、以下のような問題も出てきます。
- 自社に取り入れる方法やデータの分析方法がわからない
- 自社内にITに詳しい人や運用できる人がいない
- 自社の工場設備に適しているかがわからない
- 効果が出る保証がないためコストをかけられない
- 強固なセキュリティ対策を行わなければならない
- 外部パートナーやサプライヤーとの連携が難しい
このように、スマートファクトリー化は導入ハードルが高いのが現状です。機材の購入や運用に多くの手間や時間がかかるため、IT知識の乏しい現場では、スマートファクトリー化を実現するのが難しくなっています。
これらの問題を解決するには、ミニマムスタートでのスマートファクトリー化がおすすめです。トライアルできるシステムの導入や効果検証が可能な製品の購入により、コストを抑えつつ自社の工場設備に適した取り組みが見つかります。
また、システム導入・運用の知識がない場合は、専門家の助言を受けることも有効です。専門コンサルタントのサポート付きサービスであれば、収集したデータをどう活用すればよいかを教えてもらえます。
効果的にスマートファクトリー化を実現したいのであれば、単にシステムを導入するだけでなく、専門スタッフが、工場の抱える悩みに寄り添って課題解決を支援するサービスが最適です。
m-FLIPTMならスマートファクトリー化の問題を解決できる
m-FLIPTMは、製造業における工場のデータ収集・分析から課題の改善提案まで行うソリューションサービスです。
お客様それぞれのお悩みに寄り添い、課題発見・課題設定から導入効果の確認、現場課題解決の評価までご支援可能です。設備稼動状況を見える化し、生産性向上を見出す仕組みを構築できます。
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m-FLIPTMでスマートファクトリー化を成功させよう
製造業界で注目を集めているスマートファクトリー化は、データの見える化やコストダウン、効率的な技術継承などさまざまなメリットがあります。一方で、導入・運用時には知識不足や手間、コストなどの問題点も出てくるのが現状です。
製造業向け稼動率改善ソリューションm-FLIPTMなら、お客様の抱える問題点を解決しつつスマートファクトリー化を成功させます。
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