導入ステップ
セラミック触媒の導入
日本国内では村田製作所がF-Tech製のセラミック触媒のご相談から導入までトータルでサポートします。F-Techや装置メーカー様と連携し、各企業様の工場の課題や調査を入念に実施し、コストや法規制も考慮しながら各工場に合わせ、効率的な導入サポートを行います。
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STEP01お問い合わせお客様課題の確認（省エネ、CO2削減、装置の老朽化など）
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STEP02基礎調査排ガス処理装置の性能や運転データの収集
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STEP03効果推定触媒設置により設定温度を低減した際の削減効果をシミュレーション
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STEP04寿命試算触媒性能の劣化要因を特定して想定寿命を試算（サンプル投入等）
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STEP05リスク
アセスメント装置や工程への影響について装置メーカー様が評価 -
STEP06導入/検証装置にセラミック触媒を設置。削減効果を確認
テクニカルサポート
村田製作所では、主力製品のセラミックコンデンサの開発・製造技術を長年にわたって積み重ね、多くの材料技術を有しています。セラミック触媒の材料の開発・設計・製造に関しても、村田製作所で培ってきたコンデンサの要素技術や各種評価装置が活用されています。これらの技術や装置を使用して、セラミック触媒をご利用されるお客様の課題を抽出し、排ガス処理に関する効果的な解決策をご提案します。
排ガス分解性能の評価
村田製作所の野洲事業所には、排ガス分解性能の評価試験装置が設置されています。セラミック触媒の導入を検討されるお客様には、この装置を活用して排ガスの種類に応じた分解性能の評価試験を実施することが可能です。
サンプルピースによる被毒試験で製品寿命を推定
触媒を劣化させる要因となる被毒成分には、排ガス中に測定が困難なほどの微量で含有されているものがあります。この課題に対応するため、実際に使用されている「RTO（蓄熱式排ガス処理装置）」にサンプルを設置して一定期間経過後に取り出し、分解性能や表面成分を評価する被毒試験を実施します。これにより製品寿命を推定することができ、安心してセラミック触媒の導入をご検討いただけます。
運転データをもとにした削減効果のシミュレーション
セラミック触媒の設置による燃料削減効果は、装置や工程によって異なります。村田製作所では、お客様の工場に設置されているRTO（蓄熱式排ガス処理装置）ごとに削減効果を試算し、投資回収に必要な年数などのシミュレーション結果をご提示いたします。
