m-FLIP 製造業向け稼動率改善ソリューション

徹底サポート

製造業の製品ロス削減・
稼働率を解決！
業務改善ソリューション

m-FLIPとはお問い合わせ

具体的に改善につながる設備の非稼動要因の特定ができない

生産設備のヒト時間の計測に手間がかかって進められない

改善活動の効果をタイムリーに把握することができない

何から改善を進めればよいのか分からない

徹底ヒアリングで

お客様専用のデータ収集蓄積・管理システムを設計します

モノ作り企業だからこそ寄り添える

多角的な分析と、データの見える化で改善ポイントが発見できる

データ蓄積だけで終わってませんか？習慣化まで徹底サポート！

導入後も含めたデータの活用支援をします

単位時間当たりに対して生産台数が上がっていなければ、生産速度低下ロスとして見える化できます。この機能により工程間でどこが起因で生産が遅れているか特定できます！

m-FLIPの月報機能にお任せください！自動で１日１日集計しているので、どの設備トラブルが稼動に最も悪影響を与えているかパレート図で見える化します。

立ち上げ時のトラブルをテストラン時からモニタリングを行い、優先して取り組むべき課題を特定し、垂直立ち上げに寄与します。

m-FLIPでは自動運転モードがONになり、生産数がカウントされると停止要因のステータスから自動で「稼動」とするロジックが組まれているので、正しい稼動データ/稼動率が収集できます。

メーカーの異なる複数の設備状況（稼動/非稼働/生産数）を1画面で可視化でき、何に投資をすべきか、明確になります。

m-FLIPでは、設備にNG情報があれば収集しカウントできます。更に、設備に品種・段取番号があれば合わせて収集できるので品種ごとの傾向分析に役立てて頂くことが可能です！

ムラタ独自の
設備稼働分析ソフトウェアと、
現場経験者によるシステム導入と、
活用支援サービスが
ワンパッケージに！

POINT 01
収集可能なデータの
種類が豊富！

設備稼動停止時間の内訳を細かく分類・見える化できるため、改善ポイントを発見しやすくなっています。
また無線センサユニットと連携することで、製造プロセスデータや環境計測データの収集も可能です。
POINT 02
改善に貢献する
多角的な分析と見える化！

タッチパネルを用いて作業者自身が作業時間を簡単に登録できる作業ロス分析や、設備保全向けの故障分析を多角的に行うことができます。さらに無線センサ連携によって、品質管理向けのプロセス監視や稼動分析、エネルギー消費量監視、設備パフォーマンスに影響を与える外部要因の分析に活用できます。
POINT 03
モノ作り企業ならではの
改善提案力

当社で実際に行ってきたm-FLIPを用いた改善のノウハウを基に、お客様のニーズに合った改善をご提案いたします。